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目前，單液壓支柱的乳化液泵站是恒壓和恒流泵站，所以使用的電機(jī)功率很大。一般來說，液壓支柱的乳化泵功率為37KW至50kw。傳統(tǒng)的乳化泵站沒有一個(gè)智能設(shè)備在任何時(shí)間運(yùn)行，不管它是否被使用。即使是提升柱，但也有初始?jí)毫r(shí)，當(dāng)沒有人工作時(shí)，泵站將是液壓能較大的工作壓力通過溢流閥的消耗轉(zhuǎn)化為熱能，這造成了巨大的浪費(fèi)。耗電量大，機(jī)械靜音磨損，電機(jī)負(fù)荷持續(xù)率大于百分之90，年復(fù)一年，浪費(fèi)相當(dāng)驚人。這也是煤炭高成本的一個(gè)重要因素。

刪除導(dǎo)向閥,內(nèi)部組件的分解,檢查磨損部件,清洗所有的組件,更換所有密封和穿的組件,尤其是滑套,控制活塞密封和容易磨損,止回閥是三孔阻塞,阻塞孔疏浚,然后安裝如果不是,容易疏?；蚪?jīng)常阻塞,通常的孔。導(dǎo)閥更換或更換。打開卸料閥，分解部件，磨損檢查所有部件，清洗所有部件，更換所有密封件并磨損嚴(yán)重的部件。

特別要檢查排水閥、彈簧、閥芯和閥座以及旁通閥的磨損和協(xié)調(diào)。檢查后，在節(jié)流閥上發(fā)現(xiàn)，同時(shí)避免斷塊孔，但導(dǎo)閥和卸載閥底部泄漏的出現(xiàn)，導(dǎo)閥和卸載閥部件磨損程度變大，工作液溫升快異常。隨后對(duì)卸荷閥的工作原理和孔板的作用進(jìn)行了細(xì)致的分析。

乳化液泵站結(jié)構(gòu)特點(diǎn):臥式三柱塞、錐形吸力和排水閥。四桿防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輪胎聯(lián)軸器，圓柱齒輪減速器。設(shè)置**閥，無卸載閥。馬達(dá)和泵都在同一個(gè)底部。配合三種閥門，乳液濃度計(jì)，玻璃纖維增強(qiáng)塑料液壓支架。乳化罐由乳化泵站組成，主要為井下機(jī)械化采煤液壓支柱提供動(dòng)力源，也可用于地面和其他液壓設(shè)備。BRW80/20乳液泵是臥式三柱塞往復(fù)泵的三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的四***,減速器,傳動(dòng)三曲柄旋轉(zhuǎn)曲軸,連桿帶動(dòng)活塞,活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),使工作流體的高壓室放電通過吸入,吸入和排出閥。為了將電能轉(zhuǎn)化為液壓動(dòng)力，高壓力液體的輸出作為支柱工作。